Råmaterial för elektrodindustrin. Huvudtyper av råvaror
Bildandet av elektrodindustrin,underhåll och expansion av denna bransch är endast möjlig i avancerade ekonomier. De första staterna som skapade denna sektor var Tyskland, USA och Japan. Efter dem började produktionen av elektroder i Sovjetunionen.
Betydelsen av industrin
Produktionen av elektroder är enfrån de viktigaste ekonomiska sektorerna. Det säkerställer statens ekonomiska oberoende. Elektrodindustrin fungerar som en integrerad del av tungindustrin - järnfri och icke-järnmetallurgi, luftfart, maskinteknik, elteknik och elektronik, kärnenergi och många andra industrier. I det här fallet är det värt att nämna Japan som ett exempel. Under krisen, detta land, eliminerar produktionen av aluminium, omdirigerade resurser för att bevara och utveckla elektrodindustrin. Som ett resultat är mer än 100 företag i denna bransch verksamma i landet idag. Inhemska tillverkare, trots de betydande svårigheter som är förknippade med att minska konsumtionen av produkter, fortsätter att vara i spetsen bland CIS-länderna. För närvarande har marknaden skapat en ganska hård konkurrens mellan utländska och ryska tillverkare. Under dessa förhållanden presenteras den första platsen av två huvudförhållanden. Först av allt är produktionskostnaden viktig. Det påverkar i sin tur det tillåtna lägsta försäljningspriset. Den andra omständigheten är den kvalitet som elektroder för svetsning, block för ugnar, strukturella grafiter och andra produkter har. I det här fallet handlar det om vad de specifika resultaten av deras användning är - vad är den specifika konsumtionen, hur många kommer produkterna att tjäna.
Den viktigaste delen av kostnad och kvalitet
Bildandet av dessa indikatorer påverkar uppsättningen avfaktorer. Bland dem är kostnaderna för transport, material, tekniskt bränsle, arbetskraft, el och så vidare. Alla dessa kostnader står för mer än 80% av produktionskostnaden. Råmaterial för elektrodindustrin är en av de viktigaste faktorerna. Det påverkar inte bara kostnadspriset, utan även kvaliteten på produkterna. I detta avseende fungerar industrins råmaterialbas som en av indikatorerna för ekonomisk och teknisk konkurrenskraft.
Struktur av förbrukning av material
Det bestäms i enlighet med huvudnomenklaturen för tillverkade produkter i Ryssland. Framför allt producerar inhemska företag:
- Grafiterade elektroder för elbågsugnar.
- Kol grafit katodblock.
- Elektroder och vikter för produktion av kisel och aluminium.
- Strukturella grafiter för olika branscher.
- Elektroder för bågsvetsning och så vidare.
Huvudtyper av råvaror
Inhemska företag använder olika material. De vanligaste är:
- Petroleumkoks. Det kan vara speciell eller vanlig kvalitet.
- Skifferkoks och nålstruktur.
- Tekniska antracites.
- Kolhöjd.
Svårigheter med material
Idag finns det inga företag i Ryssland,producerar lågsvavlig petroleumkoks. Omkring 200 tusen ton råmaterial var utanför landet i Turkmenistan, där utsläppet av vissa skäl minskades. För idag är det faktiska alternativet att skapa vätebehandlingsenheter för kokande råvaror i oljeraffinaderier. Detta kommer att möjliggöra att organisera utsläpp av ett material med reducerat svavelinnehåll på ryska territoriet. Men genomförandet av projekt för djup oljeraffinering och den nödvändiga rekonstruktionen av många raffinaderier föreslår en minskning av volymen av kokningsmaterial. Materialet i nålstrukturen köps huvudsakligen utomlands. De viktigaste leverantörerna är USA och Japan. Detta råmaterial för elektrodindustrin produceras och inhemska Novoufimsky raffinaderi. Detta företag har visat reella möjligheter både för den önskade volymen och för den erforderliga kvaliteten på produkterna. Först, experimentella och sedan industriella partier av material producerades. Volymen av produktionen lämnade 1,5 tusen ton. Idag beror det på regelbundet leverans av olja med låg svavelhalt. Vissa företag visar ganska stabila resultat i produktionen av material. Således har kvaliteten på koltjära de senaste åren stabiliserats till viss del. Emellertid har inte alla de berörda företagen etablerat produktion av "A" och "B" varumärken. Det är detta råmaterial för elektrodindustrin som har en särskild betydelse, vilket återspeglas i antalet order för det. Det finns ingen stabilitet vid utsläppandet av andra viktiga material. Till exempel gäller detta pyrolysställningar, som kan fungera som tillsats till koltjära. I separata tekniska operationer är dessa komponenter extremt nödvändiga. Det finns ingen utsläpp av högtemperatur kolhöjd (grad "T"). Det är nödvändigt att erhålla några strukturella material av koltypen.
Staten av inhemska företag
Minskad uppmärksamhet på problemet med tillgång till råvaror förelektrodindustrin orsakade brist av kolhaltigt material och en ökning i import - 35-100%. Således olägligt beredning av sektioner och stenbrott Kolyvansky antracit teknikområden, som ligger i Novosibirsk regionen och lag stripp arbete mer än 5 år, har orsakat en kraftig nedgång i produktionen och anrikning av råvaror. Väsentliga förändringar har skett i utbudet av material för tillverkning av strukturella grafit. I samband med uppsägning av produktionen av pyrolys koks i 1992-1994. deras volym har minskat kraftigt. Det akuta problemet med att söka efter alternativa material som uppstod krävde en omedelbar lösning. Moskva Elektrod Plant, och efter honom och NEZ (Novocherkassk företag) påbörjat arbetet forskning och utveckling på tillverkning av strukturella grafit teknik. För detta etablerades samarbete med Skiffer-Kemisk Kombinat i Estland.
Prestationer av ryska företag
Chelyabinsk Electrode Plant därefter ocksåengagerad i liknande arbete. Som ett resultat av forskningen lanserades nya linjer hos företaget. Som ett resultat har ChEZ producerat satser av olika grader av strukturell grafit baserad på tonkoks. Material till dem levereras av inhemska företag. Egenskaperna hos de erhållna grafiterna motsvarar de som framställts med användning av petroleumkoks. Uppgiften att tillhandahålla olika märken av material för ett brett spektrum av ändamål har således lösts. Dessutom återställdes produktion och leverans till kärnkraftverk av produkter från strukturella grafiter, som var nödvändiga för konstruktion och reparation av RBMK-enheter. För att slutföra utvecklingen av tonkoks, som fungerar som fyllmedel i strukturella grafiter, är det nödvändigt att utföra vissa tekniska och tekniska åtgärder i samband med dess förberedelse och förberedelse.
Egenskaper för material
Vid framställning av alla typer av kol-grafitråvarornaturliga och konstgjorda komponenter används. Huvuddelen i dem är kol. Naturliga material inkluderar naturliga grafiter och antracites. Konstgjorda komponenter utgör emellertid massan av kolhaltiga råmaterial. Olika former av råvarans huvudingrediens erhålls genom sönderdelning av organiska föreningar. De kan bildas från vätskan eller gasfasen. Dessutom är deras produktion möjlig vid nedbrytning av fasta föreningar. Från gasfasen bildas exempelvis vissa sottyper, av vätska, i sin tur oljekokar. Råmaterialet och bearbetningsmetoden har ett avgörande inflytande på slutproduktens egenskaper.
Alla råmaterial för elektrodindustrin kan delas upp i 2 grupper: fasta kolkomponenter och bindemedel. Tänk på dem.
Fasta material
1. Antracit. Det fungerar som huvudkomponenten i kolblock och elektroder som används vid läggning och infodring av badkar, ugnar, etc. De viktigaste kraven för antracit är:
- Låg svavelhalt.
- Värmebeständighet.
- Låg askahalt.
- Mekanisk styrka.
- Hög elektrisk ledningsförmåga.
Användningen av antracit i kompositioner förbättrar produkternas prestandaegenskaper, i första hand deras värmeledningsförmåga.
2. Cola. Detta är en av de viktigaste komponenterna för den elektriska och elektroniska industrin. Idag produceras två typer av detta material. Den första oljan - erhålles genom kokningsoljerester. Dess egenskaper beror på typen av källmaterial. Produktion av denna typ utförs på 2 sätt. I enlighet med det första utföres koksning i uppvärmda metallbitar. Den andra metoden är en långsam process i ouppvärmda celler. Den andra typen erhålls genom bearbetning av koltjärahöjd.
grafit
Denna komponent används i de flestakol grafit material. När grafit introduceras i massan, förbättras dess plasticitet, minskar inre och yttre friktion. Detta medger att man får mer täta svetselektroder och andra produkter. Även en liten mängd grafit (4-6%) påverkar positivt produktens egenskaper. I synnerhet är dess värmebeständighet, termisk och elektrisk ledningsförmåga ökad. De huvudparametrar som bestämmer kvaliteten på grafitkvaliteter är granulometrisk sammansättning och askhalt. De är dock endast tillräckliga när det gäller materialet för en viss deposition och produktionsmetoden. Med samma värde av indikatorer kan grafer av olika ursprung ha skillnader i andra egenskaper.
Teknisk process
Den långsamma metoden för att få koks idaganses vara den mest populära. Kärnan i denna process är att materialet, som förvärmts till 500 grader, pumpas till isolerade, icke uppvärmda reaktorer ute. Enligt olika system kan från 2 till 4 reaktorer installeras i enheten. Temperaturen i dem är 470-480 grader, och trycket är upp till 1,7 atm. Enheten är utformad för att fylla i en dag. Efter det att den är avstängd, ångas den fyllda reaktorn. Detta är nödvändigt för att destillera olja från destillatfraktioner. De skickas i sin tur till destillationskolonnen.
</ p>
